• 基本情①况介绍

• 事故经过

• 应急救援与处置〇情况

• 事故伤亡与损失情况

• 事故原因初步分析

• 下一步工∮作♀

  
  

基本情况介绍

（1）企◣业基本情况

上海赛科：前身是BP、中国石化、上海石化共同出资组建的中外合资有限责 任公司，总※投资额逾30亿美元。2017年10月26日，完成股权变更，成为由高桥石∴ 化、中国石化、上海石化出资成立的，由中国石化控股的内资企业。企业的生产 和安全管理仍沿用原【合资公司的■IMCS一体化管理体系。

上海赛科位于上海化学√工业区内，占地约200公顷，现有在岗职工1220人。上 海赛科拥有设计能力』为109万吨/年乙烯裂解、65万吨/年苯乙烯、60万吨/年芳烃 抽提、52万吨/年丙烯腈、18万吨/年丁二烯抽提ㄨ、60万吨/年聚乙烯、30万吨/年 聚苯乙烯、25万吨/年聚丙烯等大型化工装置。

埃金科：埃金科成立于2004年8月，现有在岗职工约110名。主要☆经营范围为 化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修（除特 种设备）、防腐保温工程，消防设⊙施工程等。埃金科长期在上海赛科从事设备〗运 维和检维修工作，最新一︻轮的合同有效期是2017年6月至2019年12月31日，合同 内容包含所有静设备的日常维护和修理。近三年，该公司在上海赛科的安全ω　业绩 良好，无事故发生。

罐顶撕裂

（2）事故苯罐75-TK-0201情况

建造日期：2009年；

投用日期：2010年；

结构形式：钢制立式内浮顶拱顶】罐；

公称容积：10000m3；

设计压力：1.96/-0.49kPa； 

设计温度：65/-10℃；

储罐尺寸：直径30m，罐顶高度19m；

浮盘形式：箱式铝合金装配式； 

密封形式：舌形密封加囊式密封； 

浮箱规格：3800mm×520mm×80mm，壁厚0.65mm，共359只；

储罐设计单位：中石化上海◎工程公司；

浮盘制造单位：浙江龙飞集团乐清市银河特▂种设 备有限公司；

施工单位：北京燕】华公司；

箱式浮盘

事故经过

安排检修

发现苯罐75-TK-0201呼吸阀有微量泄漏导致VOC浓度超限，经呼吸阀检修后判∩断为浮盘密封泄漏，并安排浮盘ㄨ密封检修。

蒸罐置换

4月19日，安排苯罐75-TK-0201倒空作业；4月19日至23日，蒸罐4天；4月24 日至5月1日，氮气置换8天；5月1日， 打开储罐人孔进々行自然通风。

密封检查

5月2日，从储罐人孔处检查发≡现浮盘密封损坏。

浮箱打孔

5月4日，进罐◤检查发现39个浮箱泄漏积 液，打孔后排液6桶，后续〇检查超过半数 浮箱积液，并将部分浮箱打孔；至5月8 日共排液25桶，约3.08吨。

浮箱拆除

5月8日，工程服务部维护经理组织专题会，确认◣浮箱已无修复价值，决定整体更换浮 盘；5月9日，埃金科施工仁安将疑有积液 的浮箱全部打孔，并将流出的积液用泵排 至另一苯罐；5月10日，开始浮箱拆除作业；至11日，共拆除38块浮箱。

爆炸起火

5月12日，埃金科6名作业人员进入罐内继续▲作业；15时25分，苯罐发生□　爆炸并燃烧，造成6名作业人员死亡，罐顶撕裂，罐体 位移；12日拆除27块浮箱。

应急救援与处置情况

上海赛科

事故发生后，上海赛科立即启动公司级应急响应预案并上报相关部门。公司主要 领导第一时●间赶赴现场，指挥事故管理组进行应急处置，全力展开救援。赛科消防队

对¤苯罐进行灭火、喷水降温，并在化工区支援下，实施人员搜救工作。同时，公司立 即开∮展事故现场及周边的隐患排查、家属安抚、舆情处置、稳定生产等工作，严防发 生♀次生和衍生灾害事故，尽量减少社会影响。

上海市委市政府

事故发生后，上∮海市委书记李强、市长应勇作出重◥要批示，要求全力搜救失♀踪人 员，查明原因、举一反三、排查风险，切实防止此类事故再次发生。副市长吴清等第 一时间赶到现场指挥救援工作。

国家应急管≡理部、应急指挥中心

国家应急管理部监管三司、应急指挥中心有关领导连夜赶赴现场进行督导工作。

中国石化

戴厚良总经理迅速赶往生产指挥中心，对人员搜救、事故调查等提出明确要求； 焦方正副总』经理立即组织召开紧急会议，部署事故救援和善后处理工作。凌逸群副总№ 经理率安全监管局、化工事业部负责同志迅速赶赴现场，指导企业做好救援及善后工 作，安排青岛安∏工院携带专业设备赶赴现场，并第一时间成立事故调查组。

罐体抬升

事故伤亡及损失情况╱

本次事故造成6人死亡，未造成次生灾害和环境污▽染。初步ω评估经济损失 为536万（主要是储罐重置费用）。

事故原因初步分析

（1）直接原因

打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内 浮顶储罐浮箱过程∑中，遇点火源发生爆炸燃ω　烧。

可燃物分析：

经初步调查、了解情况▲与分 析测试，结合视频记录与现场状 况，综合判〓断可燃物为苯，来源 为浮箱内的苯液。

可能点火源：

（1）使用非防爆动力锂电钻时

产生↑的火花。

（2）使用铁质工具时产生的火 花。

（3）浮盘上的钢制螺栓在拆除 或搬运过程中可能与罐体摩擦产

生的火花。

经过分析，认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。

螺栓断裂

（2）间接原因

违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。

施工方案存在◥漏洞。在确认浮盘已无修复价值后，决定整体▂更换浮盘。施

工内容发生重大变化，施工方案没有进行相应的调整。

施工人员佩戴空气呼吸器，没有佩戴便携式可燃气体◆检测仪，不能及时掌

握作业环境中可〒燃气体浓度变化情况。

施工方案审查不严，没有发现承包︼商施工方案中无浮盘拆除内容的问题，导 致风险识别不充分，未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。

施工现场监护不到位。一是√承包商现场监护人变动随意，由其他项目临时抽 调；二是未及时发现制止非防爆工具的使用，在发现浮箱有苯液后，未告知 爆燃风险，也未将异常情况上报并采取安全措◢施。

施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。。取★样点不具代表性，仅在一个 人孔附近进行可燃气体浓度检测。

罐顶撕裂

下一步工作

积极配合政府部门、中国石化开展事故调ξ查工作。公司内部深刻吸取事故教训，查找原因， 举一反三，运用根原因和故障模式分析工具，从硬件设计、管理制度、人员能力等方面制 定系统性整改措施，避免类似事故的再◥次发生。

做好事故善后工作。承担好企业的社会责任，全力做好死者家属安抚工作；做好舆情监测。 组织专家对事故罐开展风险评估，落∞实安全控制措施，推进后续维修或更新工作。全面排 查公司生产区域风险↘，保持生产装置安全稳定运行。

强化过程安全管理。在过程危害分析方面，在全公司范围内开展高风险作业点的危害辨识 和隐患】排查工作。特别是强化一线操作和管理人员的风险意识,提高过程危害分Ψ析的能力。 在作业许可方面，针对进入受限空间和◣动火等高风险作业，加强一线操作和管理人员施工 方案的︽审查、作业危害分析和控制措施的落实工作。

人孔过火

加强基层班组安全体系建设。按照中国石化《关于强化基层安全体系建设的指导意见》， 进一步完善基层班组安全管理体系建设，提升基层班¤组安全管理制度执行的有效性，强化 基层班组对现场作业的监督管理，提高基层班组的安全责任意识与风险意识。

加强承包商管理。按照中国石化的承包商管理规定和“5.9”承包商专题现场会精神的要求， 强化承包商日常监管和工机具的检查力度，提升一线承包商人员的风险辨识与防范意识， 确保上海赛科的管理规定在↓承包商中得到有效执行。

建立健全安全管理体ω系。按照国家法律法规、中国石化安全管理制度对上海赛科现有安全 管理体系进行系统化梳理，开展符合∞性检查，建立符合国家和中国石化相关安全管理规定 的安全管理体系。